Dzięki licznym zaletom technologii SLS możemy zrealizować usługę druku w terminie nie przekraczającym 72 h w wyjątkowych sytuacjach czas ten może ulec skróceniu nawet do 24 h .
Przed złożeniem zamówienia mogą otrzymać Państwo darmową wycenę wypełniając formularz w zakładce “kontakt”
lub kontaktując się z nami poprzez e mail drukowanie @profidruk3d.pl
Przebieg usługi druku przebiega wg schematu :
na podstawie dostarczonej dokumentacji,
zdjęć lub istniejącego elementu.
z modelami do druku
Zaprojektowany model lub modele 3D w formacie stl importowane są do programu w którym następuje
ułożenie modeli .Jest to bardzo istotny etap ponieważ odpowiednie ułożenie modeli do druku wpływa
na ilość zużytego proszku o raz czas druku a efekcie końcowym na jednostkowy koszt wydrukowania
elementu. Komorę druku można wypełnić w całości lub w części .Najniższe koszty druku uzyskamy
gdy komora jest wypełniona w całości ponieważ przed rozpoczęciem druku następuje podgrzanie komory
do temeratury właściwej dla materiału ,którego bedziemy uzywać do druku.W przypadku materiałów takich
jak Nylon 12 temperatura ta wynosi 180 st.c. I osiągnięcie jej w komorze trwa około 1 godziny w przypadku
druku całej komory całkowity czasu druku wydłuża sie w przybliżeniu o 5 % natomiast gdy drukowane
modele zajmują 1/3 komory czas druku wydłuża się o 15-20 % w zależności o drukowanych modeli.
Po przesłaniu pliku (z elementami do druku) do drukarki rozpoczyna się nagrzewanie komory roboczej.
Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury (w przypadku druk u proszkiem nylon 12 jest 180 st.C) rozpoczyna
się proces druku,któregoprzebieg możemy śledzić na wyświetlaczu drukarki, na bieżąco otrzymujemy informację
jaki jest całkowity czas druku, czas druku do zakończenia drukowania oraz czas niezbędny do odpowiedniego
schłodzenia wydrukowanych elementów.
Postęp i parametry druku są na bieżąco prezentowane na wyświetlaczu drukarki.Po zakończeniu drukowania
monitorowana jest temperatura w komorze roboczej. Wyciągnięcie wydruków jest możliwe gdy temperatura
osiągnie właściwy ( dla wykorzystanego do druku materiału) poziom.
Po zakończeniu druku i ostygnięciu komory roboczej wydrukowane elementy oraz nie spieczony w procesie
drukowania proszek przenoszone są do specjalnego urządzenia w którym następuje wstępne oczyszczenie
wydrukowanych elementów z nie spieczonego proszku. W urządzeniu tym nie spieczony proszek jest oczyszczany
i po wymieszaniu w odpowiednich proporcjach z nowym proszkiem może być ponownie użyty do drukowania .
Ostatnim etapem druku jest końcowe oczyszczenie wydrukowanych elementów w procesie obróbki strumieniowej.
